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航空涂料高速研磨分散機
| 產品型號： |
CMSD2000 |
| 品 牌： |
IKN |
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| 所 在 地： |
上海松江區 |
| 更新日期： |
2025-10-24 |
| | 品牌：IKN | | 類型：剪切分散機 | | 物料類型：固-液 | |
| | 適用物料：化學品 | | 應用領域：化工 | | 型號：CMSD2000 | |
| | 速度類別：有級變速 | | 調速范圍：10000 r/min | | 分散輪直徑：115 mm | |
| | 升降行程：100 mm | | 電機功率：30 Kw | | 變速方式：變速帶變速 | |
| | 罐容量：1000 L | | 外形尺寸：1-1-1 mm | | 整機重量：400 kg | |
航空涂料研磨分散機,軍工涂料研磨分散機,隱性涂料高速分散機,發動機涂料研磨分散機是
當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。
航空涂料飛機蒙皮涂料，參見“飛機蒙皮漆”；飛機艙室涂料；飛機發動機涂料；飛機零部件涂料；特殊專用涂料（包括隔熱涂料、防火涂料和示溫涂料）等。
以飛機表面機身涂料為例,機身底、面漆一般為環氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,還有聚氨酯底漆,其中環氧聚氯脂底漆具有環氧的附著力和耐磨蝕性及聚氨酯的柔韌性、再涂性,與環氧底漆相比,它的優點是雙組分活化期長,再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能減輕飛機機身的重量。
*階段是1965年至1975年,在這一階段以合成型樹脂為主,代表性涂料是丙烯酸樹脂涂料。這類涂料的特點是單組份,干燥快,施工方便,涂層光熱穩定性好,具有較穩定的性能,但耐油和耐化學介質的性能較差。
第二階段是20世紀80年代初期,開始研究固化型涂料。由于這類涂料形成體形結構。其典型代表為雙組份固化聚氨脂涂料,光色性能好,而且具有優良的耐水、耐油、耐霧、耐濕熱和抗化學介質性能。
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乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
二，IKN是國內***乳化均質混合設備制造商，其諸多產品因其優異的乳化均質效果，能長時間的穩定運行而受到廣大廠家的好評。
IKN采用***好的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。
IKN開創者，也是公司的技術總工程師曹純亮先生，早年供職于世界***乳化機制造商，有豐富的乳化設備的設計組裝經驗，并以開創性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用，成績斐然。如今IKN產品早已在柴油乳化，硅油乳化，疫苗乳化，各種醫藥制劑的乳化工序，食品，化妝品，油墨，納米顆粒，納米微球的分散，農藥懸浮劑和乳劑的生產等行業取得成熟的應用經驗和相當良好的客戶反饋。當然IKN還在發展，我們的實力還不足，IKN的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。
三，IKN公司位于上海松江，交通方便，有多臺樣機可供客戶實驗，打樣。并且公司產品價格較同類，同品質的產品具有不小優勢，配合我公司***近推出的促銷活動和優良的服務品質相信您一定可以在IKN買到合適，滿意的乳化，均質，混合設備。
正常國產分散機的轉速為3000rpm，而我們IKN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:4的增速，使速度***高可達12000rpm，正常的國產分散機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們IKN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。
納米管線式三級高剪切分散機：IKN納米管線式三級高剪切分散機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪 切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經過高頻的循環 往復，***終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點，是分散工藝的***。
懸浮液的分層理論
分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：
式中
ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。
通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設備特點
- ERS設備與傳統設備相比：
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散
精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散
航空涂料研磨分散機,軍工涂料研磨分散機,隱性涂料高速分散機,發動機涂料研磨分散機
