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制藥乳化機,疫苗乳化機,脂肪乳乳化機
詳細信息| 詢價留言類型:均質乳化機 效果:高剪切乳化機 適用場所:工業生產用 適用物料:醫藥 型號:ERS2000 料筒形狀:管道形 電機功率:22 kw 生產能力:3000 升/小時 噪音:80 dB 主軸轉速:15000 r/min 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃ 品牌:IKN 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃ 制藥乳化機,疫苗乳化機,脂肪乳乳化機,德國高速乳化機 ,卵磷脂乳化機 ,水包油乳劑乳化機,油包水制劑乳化機是由至少兩種不溶液體構成的熱力學不穩定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量,可實現我們的目的。
乳化是制藥過程中的一個重要步驟。從某種意義上來說,乳化的好壞直接決定著成品的穩定性和品質。從熱力學上而言,乳液本身是一種不穩定的體系,但好的乳液會有較強的穩定性,這一方面與原料品質有關,另一方面則與所選的乳化設備有關。
從乳化設備角度上來說,工作頭的幾何結構和線速度則又成為至關重要的考量要素。以典型的脂肪乳生產為例,其中有一個關鍵的初乳制備步驟。需要將卵磷脂分散溶解在大豆油里,然后與水相(水+甘油類)乳化,形成有一定粒徑要求的水包油乳劑。其中,在油相制備過程中,通常只采用普通的高速攪拌或粗齒形定轉子結構的高剪切,這種做法,經過一段時間之后,雖然也可以達到油相分散的目的,但因為定轉子的粗齒形,剪切概率不夠強,且有效剪切區域局限,使卵磷脂不能充分溶解,在與水相進行乳化后,粒徑分布過寬,形成的乳液就很不穩定,從而出現脂肪乳生產中常見的浮油,分層等問題,無法進入下一步的高壓均勻。
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,*終得到穩定的高品質產品。
超高速分散乳化機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級超高速分散乳化機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速分散乳化機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等
混懸液
超高速分散乳化機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸 型號 l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。
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