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研磨CMC羧甲基纖維素改進型膠體磨機結構：三道磨碎區：一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

羧甲基纖維素的生產工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學反應式基本相同，與水媒法zui大的不同點是溶媒法的反應過程中采用有機溶液作為反應介質，能快速導出堿化和醚化所產生的熱量，使反應過程主反應加快，副反應得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產出來的產品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產出來的產品高。但該方法由于在生產過程中采用的有機溶劑，有機溶劑成本以及有機溶劑分離回收設備投資增大，故其生產的成本也較水媒法相應提高。

我們的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

羧甲基纖維素（CMC）,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產品，有著良好的化學和物理性能，在醫藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應用前景。

在生產過程中兩種方法都需要進行研磨粉碎的環節，對于羧甲基纖維素而言，zui終成品的品質，取決于粉碎環節，纖維素被細化的更充分，其作用更能體現，成品更加的穩定。結合客戶案例，采用IKN高剪切膠體磨進行粉碎處理，效果好、效率快。傳統工藝是將物料烘干再進行粉碎，細化程度較低，如果在烘干前經過IKN高剪切膠體磨先研磨細化，再烘干，效果大大提高。IKN高剪切膠體磨是膠體磨設備中的ling導者，轉速高達14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細化能力不言而喻。

羥甲基纖維素膠體磨CMD2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，CMD在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CMD2000整機采用zuijia幾何機構的研磨定轉子，zui好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

CMC羧甲基纖維素高速膠體磨能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

特點:

◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時、高效、節約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；
 ◆ 消除批次間生產的品質差異；
 ◆ 無死角，物料全部通過粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；                              
 ◆ 使用簡單，維修方便；
 ◆ 可實現自動化控制；
 ◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
 ◆ 單機處理量從1～120m3/h。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。