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聚合物微球超高速均質大小型分散乳化機的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(a)將可生物降解的聚合物材料溶于至少一種有機溶劑中，形成O相，
(b)將任選的含藥物的水溶液W1或者藥物顆粒S加入步驟a所得到的油相O中依肯段工 乳化制備W1/O初乳或者S/O型初乳；再將所得初乳加入到含有穩定劑的外水相中W2，形成W1/O/W2或S/O/W2預復乳；
(c)將步驟b所得的W1/O/W2或S/O/W2預復乳用壓力通過微孔膜，得到W1/O/W2或S/O/W2復乳液；
(d)將步驟c所得的復乳液經有機溶劑去除而固化后，再經離心洗滌和冷凍干燥，即得到所述的聚合物微球。
 
1. 配置油相（0)，其中包含乙烯基單體、二乙烯基交聯劑、自由基引發劑、油相乳化劑和 制孔劑；其中還可以包含三乙烯基交聯劑、比重調解劑、粘度調解劑和疏水調解劑。
2. 配置內水相溶液（W。和外水相溶液（W2),分別包含高分子穩定劑、水溶性表面活性 劑、無機鹽和自由基聚合阻聚劑；Wl中使用非離子型表面活性劑，W2中使用離子型 表面活性劑；乳化前Wi和W2通氮氣l小時，排除水中溶解的氧；被裝載顆粒分散在 Wj溶液中；
3. 通過復乳化將被包埋水相組分W,包埋在復乳液滴中，如圖1所示；首先將Wl通過超聲
破碎分散到O中，形成初乳液（W!/0)， W!與O體積比為1:10;再將初乳液分散到W2
中，形成W^O/W2復乳液，初乳液與W2體積比為1:20;
4. 調控復乳液滴形態演變，制備單腔復乳液滴；將制備的復乳液封裝在密閉容器中，充氮 氣保護，輕微攪拌或振蕩；W2中穩定劑濃度要高于W"而鹽濃度低于Wt，內水相液 滴會在油滴內部逐漸融合為單一內水腔；可以通過在W2中添加高濃度的分散劑溶液，進一步提高W2分散劑濃度，同時降低鹽濃度；經過一段時間的演變，絕大多數復乳液 滴將只含有一個內水腔；
5. 懸浮聚合，使油相固化；可選擇熱引發聚合，也可以選擇紫外引發聚合，分別選擇相
應的引發劑；當內水相包埋生物活性組分時，應選擇波長為360-380nm的紫外引發聚 合.
6.去除輔助成型試劑，主要是去除油相制孔劑、油相表面活性劑和水相分散劑；可以分別 使用醇溶液和去離子水洗滌固化膠囊；當包埋生物活性組分后，應使用非離子型表面活 性劑溶液與緩沖鹽溶液洗滌膠囊體系。
7.微囊是生命現象中普遍存在的物質聚集形態，合成微囊也是一種成功的商品形式，具有 廣泛的應用。 一種殼層材料包裹另一種功能材料，是膠囊的主要構造方式，而微囊通常是指 從亞微米到毫米尺度的小型膠囊。無論以何種形態存在，功能材料與殼層材料是構成微囊的 兩類基本元素；前者決定了微囊的功用，后者主要用于輔助前者功能的實現。微囊的制備， 指的是通過一定的方法將功能材料包裹或分散在支持材料中，從而制備顆粒狀復合材料的過 程。通過對物質進行微囊化包埋可以達到許多目的，如可以改善囊芯材料的化學或物理穩定 性，屏蔽囊芯的氣味、顏色和毒性，還可以實現囊芯物質的控制釋放或靶向釋放。微囊化是 構建復合材料的重要方法，也是提高囊芯材料操控性能的重要手段；隨著材料技術的不斷進 步，越來越多的功能材料實現了微囊包埋，使功能材料的應用得到不斷拓展。乳液的穩定性是復乳液制備的難題，傳統復乳裝載過程一般采用多腔室的復乳形態，以 利于內水相穩定。多腔室結構不利于提高內腔的容積，也不利于物質的跨膜傳遞。 根 據復乳液滴形態演變的規律，首次提出了一種控制復乳液滴內部形態的方法，制備具有單一 內水腔的復乳液滴。控制復乳液滴內部形態，首先要保證內水相穩定，盡可能避免內水相溶 液與外水相融合，之后要促進復乳內部水滴間的融合。這就要求外水相與油相界面（0與 W2界面）穩定性高，而同時希望內水相與油相界面穩定性較差。本發明還提出通過水相鹽濃 度來控制內水相融合的方法。當內水相（W!)鹽濃度超過外水相(W2)，外水相中水分子會透 過油層進入內水相，使內水相不斷膨脹，加速了內水液滴間的融合。通過調節內外水相無 機鹽濃度，可以有效控制內水相融合速度；內水相鹽濃度越高，吸水膨脹就越明顯，融合速 度也就越快。
穩定的初乳液是實現復乳均勻裝載的前提，在初乳化階段，要盡可能提高乳化強度，以 減小內水相液滴的直徑，并盡可能減小內水相與油相間的比重差異。內水相液滴越小，分散 越均勻，就越有利于復乳裝載。復乳液滴剛形成時包含很多細小水滴，隨著內水相（W。 間的融合，內水液滴的數目會逐漸減少。當達到融合要求時，引發油相單體聚合，殼層固化 后內腔形態就永久保留下來。

高剪切均質乳化機是高效、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。     
 

均質乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
 
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數yi提供的實物為準。