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石墨烯導電劑分散機，石墨烯漿料三級高速剪切分散機，石墨烯導電劑分散機，石墨烯研磨分散設備，鋰電池漿料分散機，IKN三級高速剪切分散機轉速可達14000rpm，是普通分散機的4-5倍，三層分散盤，分散更高效。

石墨烯導電劑是一款高性能鋰離子電池用新型高端導電劑，大幅提高電極材料的容量發揮、降低電池內阻，提升倍率與循環性能，改善高低溫及安全性能。
石墨烯導電劑的核心高分散性、高穩定性、易用性；提高極片導電、導熱和加工性能；降低導電劑用量，提高電池容量； 降低電池內阻，提高倍率充放電、循環性能。

由于石墨烯片狀的特殊結構，一般研磨分散設備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結構，而采用IKN研發的三級高速剪切分散機，可以很好的應對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結構的基礎上，充分細化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應用。

            

    

在石墨烯材料領域，上海IKN有著突出的優勢和資源，各種石墨烯都有案例，如：天然石墨烯，氧化石墨烯，膨脹石墨烯等；目前國內大多數石墨烯廠家都在使用IKN的研磨分散設備，如：寧波墨烯，成都有機所，第六元素，中科院，山東玉皇、湖南東博等等，更多石墨烯水性漿料分散信息，請聯系聶小姐    QQ   ---
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？國內乳化機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。

IKN三級高剪切分散機的工作原理：

三級分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

              
IKN三級高速剪切分散機的特點： 

    1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

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