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德國乳化機,就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。 

德國乳化機

· 低噪聲標準

· 提高泵送、混合和分散效果

· 通過皮帶驅動，調速簡便。

· 立式設計，可自排空物料

· 由于集裝式設計，采用抗腐蝕材料的優質密封件，保養維修簡單。

· 高品質表面光潔度符合FDA / EHEDG的衛生要求

· 所有設備都有CIP/SIP能力

· 占地面積小

· 可以根據客戶要求提供防爆性能(ATEX)

· 可以根據客戶要求定制高品質處理的表面和特殊材料

德國乳化機, 

影響高剪切乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

• 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

• 轉子的線速率
• 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
  IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

 速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   從上面看來,轉速和乳化頭的精密程度決定乳化效果

   超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

乳化頭（一套轉子和定子）

為了確保設備符合各種應用的需要，依肯公司為所有的設備都配備了一系列的可選擇的定子和轉子（乳化頭）。不同的乳化頭設計都很好滿足了不同耗能水平的需要。此外，乳化頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，而在線式機器對輸送的要求則比較低。
特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出***終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用時。我們建議在實驗室里進行一次實驗或者測試。依肯公司鼓勵顧客能夠使用我們的設備，并且我們有一整套的測試實驗系統以便幫助顧客為您選型。
 

 德國乳化機 

德國IKN制造，百年歷史，享譽全球。該系列產品真正CIP/SIP功能，符合美國3A 認證。機器加工實施嚴格的質量控制，各部件經久耐用，運行穩定。在諸多跨國公司贏得極高贊譽，如巴斯夫，拜爾，德固賽，邱博,杜邦，英威達，羅地亞，羅蓋特，歐萊雅，寶潔，高露潔，雀巢，達能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等世界公司。

設備特點

⑴CMD設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，CMD設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵CMD設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

CMD設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為徹底。