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微球高剪切分散機, 分散共聚法微球高剪切分散機
詳細(xì)信息| 詢價留言品牌：IKN 類型：剪切分散機 物料類型：固-液 適用物料：藥品 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥 型號：ER2000 速度類別：有級變速 調(diào)速范圍：10000 r/min 分散輪直徑：115 mm 升降行程：100 mm 電機功率：11 Kw 變速方式：變速帶變速 罐容量：3000 L 外形尺寸：1-1-1 mm 整機重量：200 kg 微球高剪切分散機, 分散共聚法微球高剪切分散機當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。
微球高剪切分散機, 分散共聚法微球用分散聚合法可以制備從納米級至微米級的微球，粒徑分布均勻。只要溶劑和穩(wěn)定劑選擇適當(dāng)?shù)脑挘瓤芍苽涫杷缘奈⑶颍部芍苽溆H水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制備數(shù)微米的微球，因此，分散聚合法近年來尤其受到青睞，成為一種發(fā)展較為迅速的微球制備技術(shù)。其聚合機理與上述各聚合方法***大的不同點是，聚合系統(tǒng)***初是均相溶液，也就是說單體、引發(fā)劑以及穩(wěn)定劑都溶解于溶劑，但聚合后的聚合物必須不溶解于溶劑。穩(wěn)定劑與溶劑、聚合物必須均有親和作用。進行氮氣置換并升溫后，引發(fā)劑分解并在溶劑中與單體聚合，聚合物鏈長超過臨界長度后，便從溶劑中沉析出來形成核。接著，與乳液聚合的均相成核機理相似，多個核互相集聚成穩(wěn)定的成長微球，并吸附穩(wěn)定劑于微球表面而使微球穩(wěn)定。然后，成長微球從連續(xù)相吸收單體和引發(fā)劑并在微球內(nèi)聚合，即聚合地點從連續(xù)相移至微球內(nèi)。
分散共聚法在反應(yīng)過程中不加乳化劑，克服了傳統(tǒng)乳液聚合中由于乳化劑存在對***終產(chǎn)品造成不良影響的弊端，與無皂乳液聚合體系相比，可制備直徑范圍更寬的聚合物顆粒。目前，用分散共聚法（大分子單體法）來制備粒徑在納米級的單分散表面清潔的功能聚合物粒子是一種發(fā)展方向。其關(guān)鍵的問題是大分子單體的分子設(shè)計和共聚反應(yīng)條件的選擇。大分子單體具有確定的分子量和明確的結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，可把大分子單體分成若干類型。典型的大分子單體是一個末端帶有不飽和雙鍵的聚合物或低聚物。其反應(yīng)活性體現(xiàn)在末端的不飽和雙鍵上，而物理性能體現(xiàn)在大分子單體的主鏈上。在設(shè)計和合成大分子單體時首先將某一單體聚合成有一定聚合度的低聚物，再在低聚物末端上引入一具有聚合反應(yīng)活性的集團，制得具有確定分子量的大分子單體。然后在含有大分子單體的介質(zhì)中加入第二單體、引發(fā)劑，進行接枝共聚反應(yīng)
微球高剪切分散機, 分散共聚法高剪切分散機
高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
影響分散結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。
高剪切均質(zhì)分散機應(yīng)用于:
混懸液
化妝品
色漿
顏料洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
高剪切均質(zhì)分散機特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素色漿 漿料蒙脫石混懸液
鋁鎂加混懸液
布洛偽麻混懸液
磺胺嘧啶混懸液
磺胺二甲嘧啶混懸液 等等
超高速均質(zhì)分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速均質(zhì)分散機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速均質(zhì)分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機表面處理：拋光、耐磨處理
超高速均質(zhì)分散機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
高剪切均質(zhì)分散機標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
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